Dissipatore di calore rotondo forgiato a freddo

I dissipatori di calore forgiati a freddo possono essere realizzati con vari materiali come alluminio, rame e ottone. La scelta del materiale dipende dai requisiti specifici dell'applicazione e dalle esigenze di dissipazione del calore. L'alluminio è una scelta popolare per i dissipatori di calore forgiati a freddo a causa della sua elevata conduttività termica, leggerezza e convenienza.

I dissipatori di calore forgiati a freddo sono una buona alternativa alla fusione e possono formare forme complesse con un'eccellente conduttività termica. Il processo di stampaggio a freddo può rendere le alette per millimetro quadrato quasi perfettamente dritte. Le forme dei radiatori forgiati a freddo includono radiatori con alette a piastra, radiatori a perno tondo e radiatori ad alette ellittiche. La fabbricazione di dissipatori di calore forgiati a freddo è adatta all'uso del rame, poiché la formatura di dissipatori di calore in rame non richiede temperature elevate e può essere formata con danni minimi. Le operazioni di lavorazione secondarie, come fori, smussi e gradini, possono spesso essere incluse nella produzione di dissipatori di calore forgiati a freddo per ridurre gli scarti. La forgiatura comporta la formatura del metallo utilizzando forze di compressione localizzate.

I radiatori forgiati sono prodotti utilizzando una modifica di questo processo chiamata forgiatura a freddo. La forgiatura a freddo utilizza alta pressione e bassa temperatura per garantire che nel materiale non rimangano bolle d'aria o altre impurità. Ciò migliora le prestazioni termiche del dissipatore di calore e aumenta la densità del materiale. FM Thermal Products utilizza speciali strumenti di apertura dello stampo e alta pressione per produrre dissipatori di calore ad alta precisione con rapporti di aspetto elevati. I dissipatori di calore forgiati sono generalmente prodotti una parte alla volta e possono essere realizzati in AL 6063 o C1100. Sono possibili rapporti di aspetto fino a 35:1 e non sono richiesti angoli di sformo sulle pinne. Le alette possono essere rotonde, ovali, dritte o qualsiasi combinazione della stessa parte.

Un altro vantaggio di questo processo è che i dissipatori di calore forgiati dello stesso design con altezze diverse possono essere prodotti utilizzando un solo set di stampi di forgiatura. I dissipatori di calore forgiati non hanno un'interfaccia termica tra le alette/pin e la base quando si utilizzano alette con proporzioni elevate o alette dense, che forniranno prestazioni migliori rispetto ai dissipatori di calore con alette stampate o incollate. La distribuzione del calore del dissipatore di calore in alluminio può essere ulteriormente migliorata incorporando inserti in rame nella base durante il processo di forgiatura. Poiché questo processo è piuttosto costoso, per piccoli lotti potrebbe valere la pena esplorare l'estrusione a taglio trasversale per produrre perni quadrati. Per volumi maggiori la pressofusione è una buona scelta.

La forgiatura a freddo è un processo di produzione che prevede la modellatura di pezzi grezzi in lega metallica in forme geometriche complesse ad alta pressione, senza riscaldare il metallo. I dissipatori di calore forgiati a freddo sono progettati per dissipare in modo efficiente il calore generato dai dispositivi elettronici e prevenirne il surriscaldamento.

Il processo di forgiatura a freddo consente la creazione di strutture di dissipazione del calore più resistenti, più durevoli e con una migliore conduttività termica rispetto ai tradizionali metodi di fusione. I dissipatori di calore forgiati a freddo possono presentare design complessi delle alette, aree di superficie maggiori e geometrie ottimizzate per garantire la massima dissipazione del calore.

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