La pressofusione è un processo di produzione altamente efficiente in grado di produrre parti con forme complesse. Con la pressofusione, le alette del dissipatore di calore possono essere incorporate in un telaio, alloggiamento o custodia, in modo che il calore possa essere trasferito direttamente dalla sorgente all'ambiente senza ulteriore resistenza. Quando viene utilizzata al massimo delle sue potenzialità, la pressofusione offre non solo eccellenti prestazioni termiche, ma anche notevoli risparmi sui costi.
Vantaggi dei dissipatori di calore pressofusi
Rispetto ad altri metodi di produzione, la pressofusione offre i seguenti vantaggi:
●Produrre forme 3D complesse che non sono possibili nell'estrusione o nella forgiatura
●Il dissipatore di calore, il telaio, l'alloggiamento, la custodia e gli elementi di fissaggio possono essere combinati in un unico pezzo fuso
●I fori possono essere realizzati in pressofusione
● Alto tasso di produzione e basso costo
● Tolleranze strette
● dimensionalmente stabile
●Lavorazione secondaria non richiesta
● Fornire superfici eccezionalmente piatte (buone per il contatto tra dissipatore di calore e sorgente)
●Tassi di resistenza alla corrosione da buoni ad alti
● Eccellente schermatura EMI e RFI
I dissipatori di calore pressofusi possono essere realizzati in zinco o alluminio. Lo zinco è il più facile da pressofondere. I suoi utensili e costi unitari sono inferiori a quelli dell'alluminio. Lo zinco è anche più forte, più rigido e più resistente dell'alluminio. I dissipatori di calore in zinco pressofuso non richiedono la placcatura o la placcatura può essere eseguita facilmente. Lo zinco è più pesante dell'alluminio ma offre una sensazione di alta qualità. D'altra parte, l'alluminio è più leggero e alcune leghe di alluminio hanno una conduttività termica maggiore rispetto alle leghe di zinco.
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