Cos'è il dissipatore di calore di saldatura e il suo processo?

Il dissipatore di calore per saldatura è un prodotto di dissipazione del calore prodotto dal processo di saldatura come processo principale.

 

 

Dopo più di dieci anni di sviluppo, i dissipatori di calore per saldatura si sono evoluti dalla prima brasatura come processo principale all'attuale saldatura come processo principale di questo tipo di dissipatore di calore. La saldatura è anche tradizionalmente chiamata saldatura. In termini di tecnologia, questo tipo di dissipatore di calore saldato unisce la piastra inferiore e le alette del dissipatore di calore mediante saldatura. Il processo di saldatura è ampiamente utilizzato, purché la superficie possa essere trattata per la saldabilità e possa resistere a una certa temperatura, può essere saldata. I materiali più comunemente utilizzati per la saldatura dei dissipatori di calore sono principalmente rame e alluminio. Considerando il costo, la struttura, le prestazioni, il trasferimento di calore e il costo, il rame e l'alluminio sono i più utilizzati.

 

Dalla piastra inferiore e dalle alette del dissipatore di calore di saldatura, combinato con i due materiali più comunemente usati di rame e alluminio, secondo il metodo di combinazione della saldatura, può essere suddiviso nelle seguenti quattro categorie:

 

La prima categoria, le alette in alluminio più la piastra inferiore in alluminio sono saldate insieme per formare un dissipatore di calore saldato interamente in alluminio. Il dissipatore di calore interamente in alluminio saldato ha diverse caratteristiche:
(1) Elevata densità delle alette degli ingranaggi;
(2) Il peso della luce del dissipatore di calore. Inoltre, anche il suo effetto di dissipazione del calore è stato migliorato, poiché l'effetto di dissipazione del calore del dissipatore di calore è proporzionale all'area di dissipazione del calore in determinate condizioni di lavoro. Maggiore è l'area di dissipazione del calore, migliore è l'effetto di dissipazione del calore. Pertanto, la densità del dente aumenta, aumentando così l'area di dissipazione del calore, quindi il suo effetto di dissipazione del calore viene migliorato.

 

 

 

Il secondo tipo, piastra di base in rame più alette in rame saldate insieme, può formare un dissipatore di calore in rame puro. Il valore di conducibilità termica K del rame è più del doppio di quello dell'alluminio, quindi le sue prestazioni di trasferimento del calore saranno migliori. Nel problema della dissipazione del calore difficile da risolvere con l'alluminio, puoi scegliere di utilizzare il rame per risolverlo. Tuttavia, i dissipatori di calore in rame puro presentano alcuni svantaggi. Ad esempio, la durezza del rame è relativamente bassa, il peso del rame è relativamente pesante, la densità è più del doppio di quella dell'alluminio e il prezzo è più del doppio di quello dell'alluminio.

 

 

La terza categoria, alette in alluminio più piastra inferiore in rame, può essere saldata in un dissipatore di calore saldato con piastra inferiore in rame e alette dentate in alluminio. La caratteristica di questo tipo di dissipatore di calore è che tiene conto del buon trasferimento di calore e dell'uniformità della temperatura del rame e il peso dell'alluminio è relativamente leggero e il costo è relativamente basso. Forza di adesione inferiore e migliore.

 

 

La quarta categoria utilizza una piastra inferiore in alluminio più alette in rame, che possono risolvere il problema di una lavorazione più fine sul pavimento e il prodotto finito ha una resistenza strutturale relativamente maggiore.

 

 

Oltre alla libera combinazione di metodi di saldatura, esistono anche molte forme diverse di dissipatori di calore di saldatura nella parte alettata. I processi comunemente usati includono principalmente i seguenti tre:

Uno è chiamato un pezzo d'organo. La tecnologia di lavorazione di questo tipo di pinna prevede l'utilizzo di una striscia metallica (rame o alluminio) da ripiegare avanti e indietro in continuo tramite un dispositivo a regolazione automatica. Può essere piegato molto a lungo e tagliato in base alle esigenze per formare una struttura impilata come la Grande Muraglia. La caratteristica di questo tipo di pezzo d'organo è che dopo la saldatura sulla piastra inferiore, l'intero dissipatore di calore è un tutt'uno, appoggiato l'uno contro l'altro, il peso è relativamente leggero e ha una certa resistenza strutturale. Pertanto, nell'applicazione, viene spesso utilizzato in applicazioni con requisiti di peso e frequenti cambi di contatto. (Ad esempio, spesso inserito e disinserito) sul dissipatore di calore, ad esempio, inserito verticalmente in uno chassis standard.

 

L'altro è chiamato foglio a piegatura singola. In questo tipo di prodotto, ogni foglio del dente viene fustellato separatamente durante il processo, quindi la superficie inferiore viene piegata in un angolo per formare una forma a "L". Può anche essere lasciato aperto. In base alle diverse esigenze, può essere completamente chiuso o semichiuso. Questo processo è particolarmente adatto per prodotti con varietà multiple, piccoli lotti, produzione rapida e basso costo iniziale.

 

Il terzo tipo è chiamato foglio fibbia. Questo metodo di produzione consiste nel fustellare pezzi di esso durante lo stampaggio. Dopo la timbratura, verrà aggiunta automaticamente una fibbia. Al termine dello stampaggio, verrà formata una combinazione di dissipatori di calore. Il centro è un po 'come Tiralo su come una cerniera per formare una combinazione completa, quindi è prodotto su larga scala, l'efficienza di saldatura è molto alta e il costo è relativamente basso. Tuttavia, poiché è necessario realizzare stampi, il costo iniziale della produzione di prova è relativamente elevato e il ciclo è lungo.