Quanti tipi di trattamento superficiale dei dissipatori di calore?

Esistono diversi metodi di trattamento superficiale per il dissipatore di calore, tra cui spruzzatura, anodizzazione, rivestimento elettroforetico e galvanica ecc. Tra questi, il rivestimento galvanico può migliorare la conduttività termica del dissipatore di calore, il rivestimento a spruzzo può aumentare la rugosità superficiale del dissipatore di calore, l'anodizzazione può migliorare la resistenza alla corrosione del dissipatore di calore e la lucidatura può aumentare la lucentezza e l'estetica del dissipatore di calore. Ora diamo un'occhiata alle caratteristiche di ogni trattamento superficiale.

 

La spruzzatura è un metodo di trattamento superficiale semplice e conveniente che può formare un film protettivo sulla superficie del dissipatore di calore, che ha una certa resistenza alla corrosione e durata. Inoltre, vi è una grande flessibilità nella scelta del colore e del rivestimento.

 

L'anodizzazione è il processo di generazione di un denso film di ossido sulla superficie del dissipatore di calore per migliorarne la resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Inoltre, la superficie del dissipatore trattata mediante anodizzazione presenta solitamente una sensazione metallica molto bella, e può anche essere fissata con la colorazione.

 

 

Il rivestimento elettroforetico è un metodo per depositare rivestimenti conduttivi sulla superficie del dissipatore di calore, che ha una buona tenuta e resistenza all'usura. Il campo elettrico applicato aiuta anche la distribuzione uniforme del rivestimento.

 

 

La galvanica è un metodo per depositare uno strato di metallo sulla superficie del dissipatore di calore per migliorarne la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione. I metalli galvanizzati comunemente usati includono rame, nichel e cromo.

 

In breve, ogni tecnica di trattamento superficiale ha le sue caratteristiche e usi unici e la scelta della tecnica di trattamento superficiale appropriata può fornire una protezione efficace per le prestazioni e la bellezza del dissipatore di calore.

 

Il trattamento superficiale ha un impatto principalmente sulle seguenti tre caratteristiche:
1. Resistenza all'usura: La superficie delle normali leghe di alluminio (sia che si tratti dell'involucro o del radiatore) ha un tipico colore "alluminio" (alluminio naturale). Ad esempio, dopo esserti sfregato le mani, spesso ti ritroverai un segno nero sulle mani, che in realtà è un microstrato di alluminio e dei suoi ossidi. L'alluminio è un metallo relativamente morbido con bassa resistenza all'usura se non trattato. Dopo il trattamento superficiale di ossidazione elettrolitica (anodizzazione), l'alluminio forma uno strato di ossido molto più spesso di quello prodotto in condizioni normali. L'Al2O3 depositato è un materiale molto duro, quindi questo strato è molto resistente all'usura.

 

2. Resistenza chimica: è noto che le leghe di alluminio sono classificate come materiali "resistenti alla corrosione" in ambienti puliti e asciutti. Tuttavia, l'alluminio stesso reagisce facilmente con vari acidi e basi, e anche le impronte digitali, se non rimosse in tempo, sono sufficienti a causarne l'ossidazione dopo un po'. Ma la superficie dopo l'anodizzazione sarà più resistente alla corrosione, anche in condizioni difficili, può proteggere efficacemente la superficie in alluminio, motivo per cui le parti in alluminio per uso esterno sono sempre anodizzate.

 

3. Efficienza frigorifera: l'ultimo e più importante parametro. Lucentezza superficiale L'alluminio naturale non trattato ha un'emissività estremamente bassa (l'emissività è un parametro della capacità di una superficie di irradiare calore). La maggior parte dei materiali ha un'emissività di circa 0.95 e l'alluminio naturale ha un'anemissività di solo circa 0.05, il che significa che un dissipatore di calore in alluminio sarebbe molto efficiente se si dissipasse calore solo per irraggiamento. Tuttavia, la superficie del dissipatore di calore anodizzata naturale ha un'emissività maggiore rispetto alla superficie in alluminio naturale, circa 0,80 superiore. Naturalmente, la convezione aiuterà anche con il trasferimento di calore, a seconda delle dimensioni della superficie del dissipatore di calore e di come l'aria riscalda il dissipatore di calore.