Lavorazione e tecnologia dei dissipatori in profilato di alluminio

Oggi parliamo del processo di produzione dell'estrusione dell'alluminio, della tecnologia di lavorazione CNC e del processo di trattamento superficiale dei dissipatori di calore dei profili in alluminio.

 

 

1. Quando si testano matrici di estrusione di alluminio con alette ad alta densità, la prima barra di alluminio deve essere una barra di alluminio corta di 150-200 mm o una barra di alluminio puro.

2. Prima del test dello stampo, il centro di estrusione della macchina di estrusione dell'alluminio deve essere regolato e l'albero di estrusione, il tubo del lingotto e l'uscita della base dello stampo si trovano sulla stessa linea centrale.

3. Durante la prova dello stampo e il normale processo di produzione, la temperatura di riscaldamento dell'asta di alluminio deve essere mantenuta tra 480-520 gradi.

4. La temperatura di riscaldamento dello stampo del profilo in alluminio è controllata a circa 480 gradi in base alla temperatura dello stampo convenzionale. Il tempo di conservazione del calore dello stampo piatto con un diametro inferiore a 200 mm non deve essere inferiore a 2 ore. Se si tratta di uno stampo diviso, il tempo di conservazione del calore dovrebbe essere superiore a 3 ore; 4-6 ore per garantire l'uniformità della temperatura interna dello stampo e della temperatura esterna.

5. Prima della prova o della produzione dello stampo, il serbatoio interno del cilindro del lingotto deve essere pulito con un tampone di pulizia del cilindro e verificare se il funzionamento a vuoto dell'estrusore è normale.

6. Quando lo stampo è collaudato o la produzione è appena iniziata, il cambio automatico della pressa viene spento e gli interruttori di ogni sezione vengono azzerati. Avviare lentamente la pressione dalla pressione minima e lo scarico richiede circa 3-5 minuti. Durante il processo di riempimento dell'alluminio, la pressione viene principalmente controllata. La pressione è controllata entro 100Kg/cm2, i dati dell'amperometro sono entro 2-3A, generalmente 80-120Kg/cm2 possono essere scaricati e quindi possono essere accelerati lentamente. La velocità di estrusione nella normale produzione è basata sulla pressione inferiore a 120 Kg/cm2. .

7. Durante la prova dello stampo o il processo di produzione dello stampo del profilo in lega di alluminio, se si riscontrano blocchi dello stampo, deviazione dei denti e deviazione della velocità eccessiva, arrestare immediatamente la macchina e scaricare lo stampo punto per punto per evitare la rottamazione la muffa.

8. Nel processo di prova dello stampo o di produzione dell'alluminio, la porta di scarico non deve essere ostruita e l'allentamento dell'imbottitura o del morsetto deve essere ragionevolmente controllato in base alla situazione di scarico. Osserva qualsiasi situazione anomala in qualsiasi momento, affrontala in tempo e fermala immediatamente quando è il momento di fermarti.

9. Nel processo di raddrizzatura, è necessario rilevare attentamente i cambiamenti prima e dopo, standardizzare l'operazione, utilizzare una forza moderata e garantire rigorosamente la qualità del prodotto.

10. Secondo i requisiti del piano di produzione dell'alluminio, la lunghezza dovrebbe essere ragionevolmente determinata. Durante il taglio, la velocità di avanzamento a dente di sega non dovrebbe essere troppo elevata, in modo da non danneggiare l'estremità. L'estremità deve essere bloccata per rimuovere sbavature e sbavature.

11. I cestelli dei profili in lega di alluminio dovrebbero essere standardizzati, compresi i cuscinetti dovrebbero essere posizionati ragionevolmente per evitare danni ai profili.

12. La temperatura di invecchiamento del profilo in alluminio è controllata a 190 ± 5 gradi, mantenuta calda per 2.5-4 ore e raffreddata ad aria dopo essere stata rilasciata dal forno.

 

Diverse marche e modelli di prodotti hanno requisiti diversi per i dissipatori di calore con profilo in lega di alluminio, che si riflettono specificamente nella forma, nelle dimensioni e nel trattamento dell'aspetto. Due tipi di tecnologia di elaborazione, ovvero la lavorazione CNC e la lavorazione della pressofusione, entrambe tecnologie per la lavorazione delle materie prime in prodotti previsti, ma molte persone non ne sanno molto, il seguente ZP Aluminium ti porterà a capire l'alluminio profili in lega La differenza tra la lavorazione CNC e la pressofusione dei dissipatori.

 

L'elaborazione CNC si riferisce all'elaborazione a controllo numerico, ovvero la lavorazione di precisione sotto il controllo digitale del computer. Con questa tecnologia di elaborazione, i dissipatori di calore del profilo in lega di alluminio possono ottenere alcuni trattamenti superficiali molto speciali o complessi, come il taglio obliquo, non penetrante Si può dire che anche i dettagli più esigenti e difficili possono essere completati con la lavorazione CNC. Per quei produttori che hanno requisiti individualizzati ed estremamente elevati per la lavorazione e la personalizzazione dei dissipatori di calore del profilo in lega di alluminio, è generalmente inevitabile utilizzare questo processo.

 

Il processo di pressofusione utilizza la cavità interna dello stampo per applicare un'alta pressione al metallo fuso per formare un effetto superficiale simile allo stampo. Nell'ambito del processo di pressofusione, è possibile eseguire alcune semplici operazioni di foratura e formatura del modello, necessarie per la lavorazione CNC. Costa meno, ma non può gestire trattamenti superficiali estremamente complessi.

 

Le due tecniche di lavorazione dei dissipatori di calore del profilo in lega di alluminio hanno le loro caratteristiche e sono competenze indispensabili per i produttori di lavorazione del dissipatore di calore del profilo in lega di alluminio nella produzione e nel funzionamento. I due possono ottenere effetti complementari, consentendo ai produttori di fornire ai clienti un servizio migliore. Certo, non è il massimo utilizzare la lavorazione CNC come molti pensano. Per produrre ed elaborare dissipatori di calore con profili in lega di alluminio qualificati, la tecnologia di elaborazione corrispondente deve essere selezionata in base alle sue esigenze di produzione e deve essere considerato anche il costo di produzione. Nel caso in cui entrambe le tecnologie di elaborazione siano fattibili, quale è naturale? Scegli quello che è più conveniente e vantaggioso, non quello che sembra migliore. Dopotutto, il costo è sempre una parte che non possiamo ignorare.

 

Dopo che il dissipatore di calore del profilo in alluminio è stato elaborato, può anche eseguire il trattamento superficiale necessario, come la colorazione e l'ossidazione: il dissipatore di calore del profilo in alluminio lavorato ha una scarsa resistenza alla corrosione superficiale e il trattamento superficiale può essere eseguito mediante ossidazione anodica per aumentare la resistenza alla corrosione del profilo in alluminio. Resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e aspetto estetico, ma l'aggiunta di questo processo aumenterà il costo della lavorazione.

 

 

Il processo operativo del dissipatore di calore del profilo in alluminio anodizzato:

1. In primo luogo, la superficie del dissipatore di calore del profilo in alluminio viene pretrattata e la superficie del dissipatore di calore del profilo in alluminio viene pulita con metodi chimici o fisici per garantire una superficie liscia e ottenere meglio un film di ossido completo e denso. Oltre alla pulizia, è possibile ottenere anche una superficie a specchio o opaca (opaca) con mezzi meccanici. Un buon trattamento superficiale avrà un effetto benefico sull'effetto di ossidazione.

2. Trattamento del processo di anodizzazione: il dissipatore di calore del profilo in alluminio che ha superato il pretrattamento superficiale, dopo il trattamento del processo anodico, la superficie viene anodizzata e si forma uno strato di film AL203 denso, poroso e ad assorbimento forte.

3. Processo di sigillatura dei pori: i pori del film del film di ossido poroso formato dopo l'ossidazione anodica sono sigillati, in modo da migliorare l'anti-inquinamento, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura del film di ossido. Il film di ossido è incolore e trasparente. Utilizzando il forte adsorbimento del film di ossido prima della sigillatura, alcuni sali metallici possono essere adsorbiti e depositati nel film, in modo che la superficie del dissipatore di calore del profilo in alluminio possa visualizzare molti colori diversi dal colore originale (bianco argento), come ad esempio: i colori nero, bronzo, giallo dorato e acciaio inossidabile, ecc., sono generalmente formati in nero e la necessità di formare altri colori aumenterà il processo e il costo aumenterà di conseguenza.

 

Quanto sopra è l'introduzione del processo di produzione dell'estrusione e della tecnologia di lavorazione CNC dei dissipatori di calore in lega di alluminio e del processo di trattamento superficiale dei dissipatori di calore in alluminio. Fondata nel 2005, ZP HEAT SINK è un produttore professionale di apertura di stampi per profili in alluminio personalizzati, che fornisce un servizio completo di apertura, lavorazione, trattamento superficiale e logistica di stampi per profili in alluminio.