Dissipatori di calore lavorati a CNC: soluzioni termiche di precisione per applicazioni mission-critical
Elimina i colli di bottiglia termici con i nostri dissipatori di calore di precisione lavorati a CNC, progettati per applicazioni che richiedono precisione a livello di micron- e affidabilità senza compromessi.
- introduzione al prodotto
Elimina i colli di bottiglia termici con i nostri dissipatori di calore di precisione lavorati a CNC, progettati per applicazioni che richiedono precisione a livello di micron- e affidabilità senza compromessi. Trasformiamo l'alluminio aerospaziale-in soluzioni termiche personalizzate con tolleranze di ±0,025 mm e percorsi termici ottimizzati. A differenza delle alternative estruse o fuse, i nostri sistemi termici realizzati con CNC- offrono una planarità superiore (inferiore o uguale a 0,03 mm/mm) per un contatto perfetto dei componenti, rendendoli ideali per apparecchiature a semiconduttore, sistemi laser ed elettronica di difesa dove la precisione termica definisce le prestazioni.
Specifiche dei prodotti
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Materiale di base |
Alluminio 6061-T6 (170 W/m·K) / 6082-T6 (ad alta resistenza) |
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Tolleranze critiche |
- Planarità: inferiore o uguale a 0,03 mm/mm (ISO 2768-f) - Posizione del foro: ±0,025 mm - Finitura superficiale: Ra 0,4-1,6μm |
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Prestazioni termiche |
- Resistenza termica: 0,08-0,35 gradi/W - Capacità termica: 50 W-2 kW |
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Dimensioni standard |
- Pezzo singolo massimo: 500×400×150 mm - Dimensione minima della caratteristica: Ø0,5 mm |
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Trattamenti superficiali |
- Anodizzazione con rivestimento duro di tipo III (50-75μm) - Nichelatura chimica - Rivestimento di conversione chimica |
Caratteristiche del prodotto
- Zero-Interface Thermal Transfer: CNC-machined surfaces ensure >Contatto con i componenti al 98%.
- Funzionalità di geometria complessa: creazione di **assiemi termici-meccanici integrati impossibili con l'estrusione
Protezione di grado - militare-: l'anodizzazione dura resiste a 1,500+ ora di nebbia salina (ASTM B117)
- Resilienza alle vibrazioni: la struttura monolitica resiste a shock da 20 G (MIL-STD-810H)
- Schermatura EMI/RFI: scanalature lavorate per l'integrazione della gabbia di Faraday (attenuazione di 70 dB)
- Integrazione del canale del fluido: percorsi del refrigerante-diretti con proporzioni 10:1
- Efficienza in termini di peso: 40% più leggero degli equivalenti in rame con prestazioni comparabili
- Iterazione rapida: modifiche alla progettazione implementate senza investimenti in strumenti
Applicazione dei prodotti
Le nostre soluzioni termiche lavorate con precisione- eccellono in ambienti critici:
- Strumenti di incisione al plasma per semiconduttori
- Teste di taglio laser CO2
- 5Amplificatori di potenza G mMIMO
- Sistemi di raffreddamento avionici
-Acceleratori lineari medici
- Moduli di calcolo quantistico
-Server di trading ad alta-frequenza
- Elettronica radar per la difesa
Processo di produzione di precisione
Fase 1: prototipazione digitale
• Simulazione FEA termica
• Analisi delle vibrazioni
• Convalida DFM
Fase 2: lavorazione di livello- aerospaziale
1. 5-Lavorazione CNC degli assi:
- Fresatura del percorso utensile adattivo (±0,025 mm)
- Micro-foratura (fori Ø0,5 mm)
- Filettatura (M1.6-M12)
2. Miglioramento della superficie:
-Micro-sabbiatura per adesione TIM
-Pulizia a ultrasuoni multi-stadio
3. Anodizzazione:
- Rivestimento duro automatizzato di tipo III (60-70 HRC)
- Sigillato in una soluzione di acetato di nichel
4. Convalida:
- Verifica CMM (precisione inferiore o uguale a 3 μm)
- Immagine termica sotto carico
- Prova di tenuta con elio (10⁻⁹ mbar·L/s)
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