Inserire il dissipatore di calore dell'aletta

Il dissipatore di calore con aletta inserita è un dispositivo per la dissipazione del calore che svolge un ruolo importante nei dispositivi elettronici. È costituito da una base in metallo e da una serie di alette metalliche incastonate sulla base. La base, con buone prestazioni termiche, è solitamente realizzata in rame, alluminio o lega di rame.

Il suo principio di funzionamento è quello di aumentare l'effetto di dissipazione del calore aumentando la superficie. Le alette metalliche svolgono un ruolo di diffusione, in modo che il calore possa essere trasmesso più velocemente dai dispositivi elettronici all'ambiente circostante. Il design delle alette utilizza solitamente il principio dei numeri di Ruili per aumentare l'area di trasferimento del calore ed emettere calore attraverso il metodo del flusso e dell'irraggiamento.
Questo dissipatore di calore con alette ad inserto ha una varietà di forme e dimensioni diverse. È possibile personalizzarlo in base alle specifiche esigenze di dissipazione del calore. È ampiamente utilizzato in vari dispositivi elettronici, come schede grafiche per computer, radiatori CPU, illuminazione a LED e moduli di alimentazione per garantire che mantengano una temperatura più bassa durante il lavoro a lungo termine e migliorino le prestazioni e l'affidabilità delle apparecchiature elettroniche.

 

 

 

 

1. Struttura compatta, dimensioni ridotte, peso leggero, installazione facile;
2. Elevata efficienza di dissipazione del calore, che può trasferire efficacemente il calore dalla fonte di calore all'aria;
3. Diverse dimensioni e forme possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente;

1. Per stampi con denti ad alta densità e rapporto linguette elevato, la prima barra di alluminio deve essere una barra di alluminio corta o una barra di alluminio puro di 150-200 mm;
2. Prima dello stampaggio di prova, il centro di estrusione, l'albero di estrusione, il cilindro di caricamento e l'uscita dello stampo devono essere regolati in modo che si trovino sulla stessa linea centrale;
3. Durante lo stampaggio di prova e la produzione normale, la temperatura di riscaldamento dell'asta di alluminio deve essere mantenuta tra 480-520 gradi;
4. La temperatura di riscaldamento dello stampo è controllata a circa 480 gradi secondo la temperatura convenzionale dello stampo. Il tempo di isolamento dello stampo piatto con diametro inferiore a 200 mm non deve essere inferiore a 2 ore e il tempo di isolamento dello stampo diviso deve essere superiore a 3 ore. Il tempo di isolamento dello stampo con un diametro superiore a 200 mm sarà di 4-6 ore per garantire l'uniformità della temperatura interna e della temperatura esterna dello stampo;
5. Prima dello stampaggio o della produzione di prova, il cilindro di caricamento deve essere pulito con un tampone pulito e deve essere controllato il funzionamento a vuoto dell'estrusore;
6. Durante lo stampaggio di prova o appena all'inizio della produzione, il cambio automatico dell'estrusore viene spento e tutti gli interruttori vengono ripristinati a zero. Inizia dalla pressione minima, l'uscita è di circa 3-5 minuti e il processo di riempimento dell'alluminio controlla principalmente la pressione. La pressione è controllata entro 100 Kg/cm2 e i dati del contatore corrente sono compresi tra 2-3A. Generalmente è possibile scaricare 80-120Kg/cm2 e quindi accelerare lentamente. Durante la produzione normale, la velocità di estrusione sarà basata su una pressione inferiore a 120Kg/cm2;
7. Se durante lo stampaggio di prova o la produzione si riscontrano blocchi, deviazioni dei denti e deviazioni eccessive tra veloce e lento, la macchina deve essere fermata immediatamente e lo stampo deve essere scaricato in modo mirato per evitare la rottamazione dello stampo;
8. L'uscita non deve essere ostruita durante lo stampaggio o la produzione di prova e il supporto o l'attrezzatura del cuscinetto deve essere afferrato correttamente in base alla situazione di scarico. Fermarsi immediatamente quando si riscontra una situazione anomala;
9. Durante il processo di raddrizzamento, le modifiche prima e dopo devono essere attentamente controllate, l'operazione deve essere standardizzata, la forza deve essere moderata e la qualità del prodotto deve essere rigorosamente protetta;
10. La lunghezza ragionevole sarà determinata in base al piano di produzione. Durante il taglio, la velocità di avanzamento dei denti della sega non deve essere troppo elevata per evitare di colpire l'estremità, e l'estremità deve essere bloccata correttamente e le sbavature e le sbavature devono essere rimosse;
11. Il cestello dovrà essere standardizzato, compreso il posizionamento ragionevole delle strisce di cuscino per evitare danni al profilo;
12. La temperatura di invecchiamento del dissipatore di calore alettato sarà controllata a 190±5 gradi e il tempo di isolamento sarà di 2,5-4 ore. Dopo l'uscita dal forno si effettua il raffreddamento ad aria.

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